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配制乳化油操作中注意問題 

發布時間:2017/04/20

  配制乳化油操作中還應注意以下問題:
  1)在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時,同樣存在一個乳化技術問題,就是如何將油相均勻地分散于水相中。乳化過程是油水界面增加的過程,也是表面能增加的過程,為此通常對其做一定的功。這時攪拌和溫度都很重要。最簡單的乳化設備就是攪拌裝置,如乳化液經過均化處理,其穩定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時,在乳化的初始階段緩慢地加入軟水,使其先形成油包水型乳狀液,在不斷攪拌下繼續加入其余水分,使其發生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致,乳液穩定性高,質量好。其次,也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化,然后再用冷水稀釋,這是因為熱水的表面張力小,溶解能力強,粘度小,有利于乳化劑的分散,因而容易乳化,而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。
  2)注意加料順序,一般先將油溶于基礎油中,對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入,并適當加溫和充分攪拌,直至全部溶完混勻,但溫度不得過高,以免引起添加劑分解。
  3)在選擇皂類作乳化劑時,應注意皂化條件(溫度、反應時間與攪拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃,反應時間為30min左右,而鉀、鈉皂略高一些,如油酸鉀皂為80℃,30min;蓖麻油鈉皂為90℃,3h;松香鈉皂為100℃,6~8h。其次,由于乳化油的水分對油基穩定性有較大影響,所以乳油中的水分也應嚴格控制。
  4)為了提高乳化液的防銹性,還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉,現在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
  5)按使用濃度配成的乳化液后,需調整乳液的PH值,一般PH值在8~9左右。PH值過高,對鋁及有色金屬引起腐蝕,并刺激操作者皮膚;PH值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值,而用油酸降低PH值。
  6)不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類,故用硬水配制乳化液時,其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應,生成不溶于水的皂類,改變乳化液的性能。因此配制時硬水應加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化,或者采用煮沸的方法,以防止硬水破乳,并提高乳化液的清洗性和防銹性。

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